判断标准只有一条：会不会动。有相对运动的机构必须分件打印再装配；纯静态结构只要间隙留够就能一次成型，省下大半装配工时。
一次成型的铰链、活动扣和齿轮组，靠的是打印间隙。熔融挤出工艺的活动配合间隙通常留零点四到零点六毫米，光固化可以收到零点三到零点五毫米，间隙小于零点二毫米基本会被熔合或者被毛边卡死。设计时活动部位不能有支撑穿过：支撑清不出来的位置，装出来就是摆件。还要考虑方向，层间结合面最脆弱，活动铰链的转轴轴向要尽量与打印平台平行，避免受力时沿层纹断裂。这类打印件出世就是装好的，省工时，但寿命和一致性不如真装配，适合演示与短周期验证。
三种情况别犹豫。第一，有真实相对运动且要长期使用：转轴、滑轨、齿轮传动，分件后可以用标准件做轴，寿命和手感都在线。第二，配合精度要求高：螺纹连接直接打印的螺纹强度差、易烂牙，分件后嵌螺母或者攻丝，可靠性完全不同。第三，尺寸超出打印平台或者悬臂过长：分件能把每部分的打印姿态都摆到最优，整体变形可控。分件方案要同步设计连接方式：热熔焊、螺接、卡扣、胶接各有适用，结构验证类的建议螺接，方便反复拆装迭代。
拿到装配体先过四个问题：有没有相对运动？配合公差多少？用量多大？后续要不要拆？有运动、要拆、要长寿命，一律分件；纯静态、验证外观和空间关系的，优先一体，间隙按材料留：熔融挤出静态配合零点一到零点二毫米，光固化零点一毫米，过盈压配则反过来按零负差设计。折中方案也常见：大组件一体打印，运动关节局部拆出来用金属标准件，既控制工时又保住寿命。
一是按三维数据直接打印，忘了打印收缩，熔融挤出的收缩率在百分之零点三到零点八之间，孔会缩、轴会胀，关键配合面打印前要做补偿；二是公差链没算，三四个零件各差零点一毫米，叠起来装不进去；三是忘了倒角，打印件没有自然倒角，装配时全部靠手刮。把这三点写进出图检查单，装配验证一次通过的概率会高很多。
一次成型还是分件打印，本质是工时、精度与寿命的交换：静态验证图省事就一体，动态使用讲可靠就分件。决策只需要盯住一句话——这组配合要不要长期动，答案自然就出来了。
一次成型的铰链、活动扣和齿轮组，靠的是打印间隙。熔融挤出工艺的活动配合间隙通常留零点四到零点六毫米，光固化可以收到零点三到零点五毫米，间隙小于零点二毫米基本会被熔合或者被毛边卡死。设计时活动部位不能有支撑穿过：支撑清不出来的位置，装出来就是摆件。还要考虑方向，层间结合面最脆弱，活动铰链的转轴轴向要尽量与打印平台平行，避免受力时沿层纹断裂。这类打印件出世就是装好的，省工时，但寿命和一致性不如真装配，适合演示与短周期验证。
三种情况别犹豫。第一，有真实相对运动且要长期使用：转轴、滑轨、齿轮传动，分件后可以用标准件做轴，寿命和手感都在线。第二，配合精度要求高：螺纹连接直接打印的螺纹强度差、易烂牙，分件后嵌螺母或者攻丝，可靠性完全不同。第三，尺寸超出打印平台或者悬臂过长：分件能把每部分的打印姿态都摆到最优，整体变形可控。分件方案要同步设计连接方式：热熔焊、螺接、卡扣、胶接各有适用，结构验证类的建议螺接，方便反复拆装迭代。
拿到装配体先过四个问题：有没有相对运动？配合公差多少？用量多大？后续要不要拆？有运动、要拆、要长寿命，一律分件；纯静态、验证外观和空间关系的，优先一体，间隙按材料留：熔融挤出静态配合零点一到零点二毫米，光固化零点一毫米，过盈压配则反过来按零负差设计。折中方案也常见：大组件一体打印，运动关节局部拆出来用金属标准件，既控制工时又保住寿命。
