手板打样选工艺看三件事：验证目的、零件尺寸、需要数量。看外观选光固化，验证结构选尼龙烧结，大件粗验证选熔融挤出，单件从几十元到上千元。
光固化是用紫外激光逐层扫描液态树脂，光斑直径多在 0.08 到 0.15 毫米，层厚可以压到 0.05 到 0.1 毫米，所以表面最细腻，适合看外观、看分型、看手感。尼龙烧结是用激光把尼龙粉末一层层熔在一起，层厚 0.1 到 0.12 毫米，最大好处是不用加支撑——未烧结的粉末本身就是支撑，因此可以做互锁结构、活动铰链、内部流道这类复杂形态。熔融挤出是把丝材加热挤出堆叠，层厚 0.1 到 0.3 毫米，设备便宜、材料便宜，尺寸可以做到很大，代价是层纹明显、各向异性大。
三者还有一个容易被忽略的差别：成型方向上的强度。光固化件和烧结件各向差异较小，烧结件尤其接近各向同性；挤出件的层间结合强度通常只有层内强度的 60% 到 80%，受力方向设计错了会直接沿层间开裂。
精度上，光固化在 100 毫米以内一般能做到正负 0.1 毫米，表面粗糙度约 Ra 0.8 到 1.6，稍加打磨就有接近注塑件的观感；尼龙烧结通常是正负 0.2 到 0.3 毫米，表面自带磨砂颗粒感，不做处理时手感偏"粉"；熔融挤出多在正负 0.3 到 0.5 毫米，侧面能明显看到层纹，做外观件必须先打磨补土。
表面质量还决定后处理工作量。同样是做到"可以拿去评审"的程度，光固化件打磨两道砂纸就能上底漆，挤出件往往要补土两遍再水磨，人工时间差出 2 到 3 倍。
材料价格是最直观的一档：光固化树脂大约 1.5 到 3 元每克，尼龙粉末 1 到 2 元每克，挤出丝材 0.3 到 0.8 元每克。但手板报价从来不是按克算的，还要叠加机时、后处理和排版。一个巴掌大的外壳件，光固化报价多在 60 到 200 元，尼龙烧结 100 到 400 元，熔融挤出 30 到 150 元；超过 300 毫米的大件，挤出工艺的成本优势会迅速拉大，往往只有光固化件的三分之一。
交期上，单件到三件套的常规单是 1 到 3 天，加急可以压到 24 小时，但加急费通常是正常价的 1.5 到 2 倍。需要喷漆、丝印、镭雕的，还要再留 1 到 2 天。
如果这一版手板是用来看造型、看配色、看人机关系的，选光固化，它的细节还原最完整，圆角、皮纹、微小文字都能出来。如果这一版是要装机测试、做跌落、试卡扣、验证装配顺序的，选尼龙烧结：尼龙的拉伸强度在 45 到 50 兆帕，韧性也好，卡扣反复装拆不容易断；光固化树脂虽然强度数字不低（约 40 到 65 兆帕），但断裂伸长率只有 4% 到 10%，偏脆，加上耐温只有 50 到 60 摄氏度，夏天车内或长时间通电的样机容易变形。
还有一种常见做法是"分件打印、分件选工艺"：外壳用光固化做外观，内部支架用尼龙烧结做强度，最后装配成一台完整样机，总价比整体烧结低 30% 左右，评审和验证两头都不耽误。
第一，需要真实材料性能的验证不要交给打印件——金属强度、阻燃等级、食品级、医疗认证这些都要用真实工艺的样件去测。第二，表面要求达到量产水平的批量外观件，打印件喷漆与注塑件喷漆在光泽和橘皮上始终有差异，评审外观可以，给客户当交付样要谨慎。第三，尺寸超过设备成型范围需要拼接的，拼接处的台阶和强度都是隐患，不如直接上数控加工。第四，螺纹、卡扣这类需要反复装拆的疲劳验证，打印件的螺纹牙型精度不足，建议预埋金属螺母或者改用数控件。
工艺选型没有高低之分，只有匹配与否：看外观的用手板模型走光固化，验证结构的走尼龙烧结，大件和预算敏感的走熔融挤出。真正影响结果的是在发单前把三件事说清楚——这版手板要验证什么、哪些尺寸是必须准的、表面要做到什么程度。把这三条写进打样需求单，比反复比价有用得多。
