快速成型：样机要迭代几轮，每一轮该验证什么

样机迭代三轮就够：第一轮验证装配空间，第二轮验证运动手感，第三轮冻结外观工艺，每轮只回答一个问题，混着验证是返工主因。

第一轮样机：只验证装得进、装得上

第一轮用最便宜的工艺，熔融挤出或普通光固化都行，材料颜色都不讲究，只回答空间问题：所有部件在真实位置上是否干涉、线缆走线有没有路径、螺钉有没有操作空间、维修通道够不够手进去。这一轮要故意用快速粗糙的方式，一周内出结果，别把时间花在表面处理上。常见误区是把第一轮当展示件做，喷漆抛光全套上，结果装配一改全部报废，钱和时间双输。第一轮结束的标志是装配清单冻结，该加的定位柱、该挪的线槽全部改回数模。

第二轮样机：验证运动、强度与手感

第二轮开始讲究材料与工艺：受力件用尼龙烧结或玻纤增强材料，透明件用树脂精雕，按键、旋钮、翻盖这些交互部位要做成真实状态。验证四件事：运动件的顺滑度与寿命（按键按五千次看手感衰减、铰链开合两百次看松动）、结构件强度（做静载与跌落，注意打印件强度与注塑件有差异，结论打八折）、人机尺寸（真实手感和操作姿态，纸面数据骗不了肌肉记忆）、散热风道的实际风阻。这一轮允许小改，但只允许局部改模，出现大改说明第一轮没做透。

第三轮样机：冻结外观与工艺参数

第三轮按接近量产的工艺做：外观件用最终材料的注塑小批量或高精度手板，表面处理走真实工序，喷涂、咬花、丝印按量产参数来。验证的是最后三件事：外观件装到整机上的缝隙均匀度（面差控制在零点一五毫米内、段差正向零点一毫米以内）、颜色与质感在真实光照下是否达标、标志与标识的位置合规性。这一轮的产出不只是样机，还有一套冻结的工艺参数表，直接交给模具厂和喷涂线，试产时才有对照基准。

迭代轮数什么时候要加、什么时候要砍？

要加的情况：跨过运动件寿命验证的产品，例如每天高频操作的设备，第二轮和第三轮之间补一轮疲劳样机；跨过认证要求的产品，防尘防水与跌落等级要在第三轮前单独验证。可以砍的情况：改款项目沿用已验证的平台结构，第一轮可以直接合并到第二轮；纯外观展示用途的，两轮足够。轮数服务于验证目的，为迭代而迭代只会烧预算。

苏州工业设计知库站 · 点评

快速成型省的是制造时间，省不掉思考时间：每轮样机带着一个明确问题上场，带着结论下场。三轮各司其职——空间、运动、外观，节奏就快；一轮想验证十件事，往往十件都验证不清楚。