手板加工服务要解决的是"三天内拿到一组能装配、能对色、能拿给客户看的实物"。3D 打印适合复杂曲面与镂空结构，CNC 适合高精度平面与透明件，钣金折弯适合机箱外壳。单件报价从百元级到千元级，交期 3–7 天。
手板不是打印完就交货。一个完整的手板交付通常走五道工序：
后处理通常占总工时的 40%–60%，也是最容易被报价单隐去的部分。只报"打印费"的报价，做出来的件往往毛坯状态，拿不出手。
判断依据主要是几何特征、精度要求和材料：
| 维度 | 3D 打印（SLA/SLS） | CNC 机加工 |
|---|---|---|
| 适合结构 | 复杂曲面、内部镂空、一体化结构 | 平面、直角、螺纹孔、透明件 |
| 精度 | ±0.1 mm（SLA 可到 ±0.05 mm） | ±0.02–0.05 mm |
| 材料 | 光敏树脂、尼龙、TPU | ABS、PC、PMMA、铝合金、铜 |
| 表面 | 有层纹，需打磨 | 刀纹，可做镜面或蚀纹 |
| 交期 | 1–3 天 | 3–7 天 |
实际项目里常混用：外壳用 CNC 做（要装配精度和表面质感），内部支架用 SLS 打印（复杂镂空，成本低）。全用一种工艺，往往在某一项上妥协。
合理的手板报价可以拆成三段，拆得开就能逐段对账：
一份报价如果只写"材料费 XXX 元"，就无法比价。要求对方把材料净重、机时、后处理分开列，是压掉虚高最有效的一招。
同样是"三天交付"，实际差别在排产优先级和工序完整性：
把交期压到极限的代价，通常是后处理被砍掉，拿到的是毛坯件。如果手板是要给客户看的，这一刀不能砍。
这是最常被低估的问题。只做一件的手板，通常不够用：
经验值是外观件一次做 2–3 套、结构件做 1–2 套。做到第三套时单件成本会明显下降，因为模型和编程已经复用。
手板能直接当量产件用吗？ 不能。手板工艺与注塑工艺的成型原理不同，材料性能也有差距。手板能验证装配与外观，不能验证量产件的强度与缩痕。
透明件手板为什么贵？ 透明件的难度在表面。打印件要逐级打磨抛光到镜面，稍有不均就出现雾影；CNC 件要选对刀具避免刀纹残留。工时是普通件的三到五倍。
手板做完能改吗？ 小改可以——打孔、攻牙、局部打磨。改尺寸或改结构基本等于重做。所以手板前务必把数模冻结，不要边做边改。
报价里要不要含装配？ 要写明。不含装配的报价，拿到手是一堆散件，试装还得自己动手。
手板最容易踩的坑，是把"打印"当成"手板"。打印只是成型，手板的价值在后处理与装配。判断一家手板厂靠不靠谱，看它有没有独立的打磨喷漆间——有这个车间的，报价里就敢写后处理；没有的，只能给你毛坯。想了解快速成型的工艺选择，可参考本站3D打印栏目的相关文章。
看验证目的。看外形和装配关系用光固化或尼龙粉末烧结，精度和表面质量好；验证强度和韧性用熔融沉积工程料或尼龙烧结件；小批量试产用真空复模，单件成本随数量下降最快。预算紧张时常见的组合是大件机加、小件打印，成本能降三成左右。
只能部分替代。多数打印工艺的样件是各向异性的，层间强度明显低于本体，材料状态也与注塑件不同，所以强度、耐温、长期蠕变这类测试不可替代。结构适配、装配干涉、人机手感这类验证用打印件完全够用，这也是手板最主要的作用，一次只验证一件事最省钱。
光固化常规精度约每百毫米零点一毫米，尼龙烧结略低一些。关键配合位建议在数模上预留零点一到零点二毫米余量，打印后按实测修配。设计阶段就给打印件留公差，比事后手工打磨更省事，也更接近真实装配状态。
