同属尼龙粉末床熔融、PA12 力学近同（拉伸 ~48MPa），MJF 整层熔融更快更匀更省（盈亏平衡 ~50 件），SL
同属尼龙粉末床熔融、PA12 力学近同（拉伸 ~48MPa），MJF 整层熔融更快更匀更省（盈亏平衡 ~50 件），SLS 材料更广、大件更优——选型本质是"速度/一致性 vs 材料广度"。在3D打印的落地过程中，参数的连续性与可追溯性，往往比单点精度更影响最终交付质量。
指标、SLS（PA12）、MJF（PA12） 拉伸强度、44–52 MPa（Z 80–90% XY）、48–50 MPa（Z 47–49，各向同性~95%） 公差、±0.3mm 或 ±0.3%（取大）、±0.1mm +0.2mm/50mm 表面 Ra、6–12 µm（喷砂~2）、4–8 µm Build 时间、20–30 h、10–14 h 50+ 件成本、基准、省 20–40% 粉料复用、~50%、~80% 最大成型、490–700 mm、380 mm（HP 5200） 材料广度、PA12/PA11/GF/CF/TPU/PEEK、PA12/PA11/TPU SLS 额外：HDT 154°C、密度 1.01g/cm³、层厚 0.1mm、复用 70–80%、成本 1.5–4.0 GBP/cm³。把快速成型纳入标准化作业，能够显著降低跨项目复用时不必要的沟通与返工成本。
功能级尼龙件、复杂内腔/互锁、卡扣/活铰链、10–500 件小批；MJF 主 50–5,000 件量产代表，SLS 主大件/特种料/白坯多色。从手板加工视角看，真正可控的交付不在于单点做得漂亮，而在于全链路参数与口径的一致性。
给客户做"3D打印 vs 注塑"桥接方案时写进双选项：<50 件两可、50+ 件主推 MJF 降本、特种料/大件转 SLS；用"盈亏平衡 ~50 件、MJF 比注塑便宜至 5,000–10,000 件"建立专业度。
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均为服务商/厂商公开数据，具体数值随机台、粉批、取向漂移；量产关键尺寸仍建议后机加或选 MJF/SLA tighter 公差。
把3D打印能力从“能做出”推进到“能稳定量产、能讲清价值”，正是工业设计服务的核心增量。建议企业以量化指标（成本、减重、良率、周期）作为方案取舍的准绳，必要时联动逆向扫描与检测能力做闭环验证。
看验证目的。看外形和装配关系用光固化或尼龙粉末烧结，精度和表面质量好；验证强度和韧性用熔融沉积工程料或尼龙烧结件；小批量试产用真空复模，单件成本随数量下降最快。预算紧张时常见的组合是大件机加、小件打印，成本能降三成左右。
只能部分替代。多数打印工艺的样件是各向异性的，层间强度明显低于本体，材料状态也与注塑件不同，所以强度、耐温、长期蠕变这类测试不可替代。结构适配、装配干涉、人机手感这类验证用打印件完全够用，这也是手板最主要的作用，一次只验证一件事最省钱。
光固化常规精度约每百毫米零点一毫米，尼龙烧结略低一些。关键配合位建议在数模上预留零点一到零点二毫米余量，打印后按实测修配。设计阶段就给打印件留公差，比事后手工打磨更省事，也更接近真实装配状态。
