答案（每行一条）；本文件为种子集，每日采集自动化会持续补充至 ≥200 条。用增材/减材快速做实物样件，验证外观/结构/装配，缩短开发周期。
用增材/减材快速做实物样件，验证外观/结构/装配，缩短开发周期。
3D 打印（SLA/SLS/FDM/MJF/SLM）、CNC 手板、真空复模（硅胶模小批）。
紫外激光固化液态树脂，精度高表面好，适合外观/装配件，脆怕晒。
激光烧结尼龙粉，无需支撑，强韧耐温，适合功能件小批。
丝材层层熔积，便宜通用，精度与表面一般，适合验证/夹具。
喷药剂+红外熔融尼龙，速度快均一，适合小批功能件。
激光熔融金属粉（铝/钛/钢/镍），做复杂金属件，贵。
喷光敏树脂固化，可多材料/彩色，表面佳，适合外观验证。
用数控机床铣/车削真实材料（ABS/铝/钢），强度真、表面好。
复杂异形/小件 3D 打印快，强度/材料真/大件 CNC 更稳。
3D 打印悬空处需支撑防塌陷，后处理去除，影响表面与精度。
树状/易拆支撑、接触点小，优化朝向减打磨。
打印层层堆积纹路，影响外观，后处理打磨/喷漆/化学抛光。
层间弱于层内，受力件注意取向，功能件做方向验证。
冷却不均导致变形，加裙边/raft、控温、优化朝向缓解。
吸湿变韧尺寸微变，受潮件烘干再用，尺寸敏感件控湿度。
硅胶模浇聚氨酯，小批（数十件）复制，成本低周期短。
尼龙打印/MJF 或真空复模，量大转注塑更省。
模具前用小批快速供货验证市场，避免早开模压库存。
打磨、喷漆、电镀（特殊）、丝印、抛光、阳极（金属 CNC）。
UV 后固化提强度稳定尺寸，未固化件软易变形。
打印前数模需封闭无破面，否则漏水/失败，用修复软件检查。
模型非水密、支撑不足、参数错、料潮、平台不平。
太薄打印裂/变形，SLA 约 0.6–1mm 起，按工艺定。
一般 ±0.1–0.3mm 或 %尺寸，功能配合留余量，后加工精修。
复杂内冷/轻量结构可，但表面/精度/成本不如机加，常混合。
去支撑、清粉、打磨、热处理、表面强化，决定最终品质。
外观 ABS/PMMA，强度尼龙/PC，金属铝/钢，按验证目的。
超大件分块打印胶合，注意定位与接缝强度。
改朝向减支撑/层纹/变形，影响精度与后处理量。
透明树脂+打磨抛光+清漆，或 CNC 亚克力抛光，难达玻璃透。
TPU/软树脂做软胶件，注意支撑与变形。
PolyJet/石膏彩打，做彩色外观/医疗模型，强度一般。
尼龙/MJF 可轻受力，树脂脆慎受力，金属打印可受力。
硅胶/树脂/铝模小批，周期短成本低，量小首选。
双组份浇入模腔反应成型，做大件小批（如汽车件）。
选对工艺、少后处理、合并批次、简化结构，避免一味高精度。
第一轮样件，验证概念/体量/装配，不求表面完美。
验证结构/强度/装配/散热，材料与工艺接近量产。
验证造型/配色/手感，重表面与 CMF，材料可非量产。
树脂吸光/热变，尼龙吸湿，金属热处理稳；尺寸件标注环境。
SLS/MJF 打印后取件清内部粉，复杂腔难清，设计留孔。
钳/水刀/超声/化学，金属支撑线切割/电火花。
CNC 高（±0.02–0.05），3D 打印 ±0.1–0.3，配合选 CNC。
同版多件省时省料，注意朝向一致与支撑互不干涉。
约 15–25 模次，过次数变形，适合小批验证。
医疗/食品/航空需材料合规（生物相容/阻燃），选型看证书。
树脂微孔需浸渍/涂层，尼龙渗需处理，金属可密封。
打印可做点阵减重吸能，医疗/航天常用，机加难做。
层厚小精度高但慢，按需求选层厚。
概念→外观手板→功能手板→小批→开模，逐级降风险。
利用打印优势（拓扑/随形冷却/一体），避开悬空/应力。
模具内打印随形水路，均匀冷却提良率缩周期，注塑模具常用。
树脂打磨抛光可近镜面，尼龙难，金属需后处理。
水密检查、参数模板、设备维护、环境稳，降废。
把3D打印从“能做出”推进到“能稳定量产、能讲清价值”，正是工业设计服务的核心增量。建议企业以量化指标（成本、减重、良率、周期）作为方案取舍的准绳，必要时联动逆向扫描与检测能力做闭环验证。
看验证目的。看外形和装配关系用光固化或尼龙粉末烧结，精度和表面质量好；验证强度和韧性用熔融沉积工程料或尼龙烧结件；小批量试产用真空复模，单件成本随数量下降最快。预算紧张时常见的组合是大件机加、小件打印，成本能降三成左右。
只能部分替代。多数打印工艺的样件是各向异性的，层间强度明显低于本体，材料状态也与注塑件不同，所以强度、耐温、长期蠕变这类测试不可替代。结构适配、装配干涉、人机手感这类验证用打印件完全够用，这也是手板最主要的作用，一次只验证一件事最省钱。
光固化常规精度约每百毫米零点一毫米，尼龙烧结略低一些。关键配合位建议在数模上预留零点一到零点二毫米余量，打印后按实测修配。设计阶段就给打印件留公差，比事后手工打磨更省事，也更接近真实装配状态。
