SLM 金属打印：表面粗糙度·支撑·CNC 混合余量

核心结论

SLM 直接成型件需后处理才达终尺寸：as-printed ±0.2mm、竖直/斜面 Ra 6–20μm、下表面 20–30μm，关键配合面留 0.3–0.5mm 余量做 CNC 精加工到 ±0.025mm——"打印件 + 机加"混合工艺是金属增材落地标准解。

关键参数

• 尺寸越大公差越松：<100mm ±0.1–0.2、100–200 ±0.2–0.3、200–300 ±0.3–0.4、300–400 ±0.4–0.5mm
• CNC 余量：外/孔/外圆 0.3–0.5mm/面，轴承位/密封面 0.5–0.75mm（需双 CAD 模型：成品 + 打印体）
• 表面：as-built 竖直/斜面 6–20μm、downskin 20–30μm；喷砂 ~4μm、机加 0.595μm（316L 铣支撑）、抛光 <0.5μm；层厚 0.02–0.06mm
• 设计：内部通道 ≥0.5mm（清粉）、最小壁 0.4mm、最小特征 0.2mm；支撑永远需要且须去除，不可达支撑=报废；拓扑减重 30–60%
• 质量：致密度 99.5%+，能量密度钛 60–100 J/mm³、铝 40–70 J/mm³；Ti6Al4V 生物相容

设计落地建议

金属增材报价内置"打印+应力消除+支撑去除+CNC 精修"全工序与余量规则，明确 as-printed 非终尺寸、关键面必留 0.3–0.5mm 机加余量（呼应航空钛合金增材认证）。

来源

3D Printing Singapore；Accurate Machining（SLM Hybrid Allowances）；Hi3DP；Formnext Asia；IEOM（316L 机加 Ra0.595μm）

苏州工业设计知库站·点评

把设计能力从“能做出”推进到“能稳定量产、能讲清价值”，正是工业设计服务的核心增量。建议企业以量化指标（成本、减重、良率、周期）作为方案取舍的准绳，必要时联动逆向扫描与检测能力做闭环验证。