金属 SLM 的"隐形大头"是后处理：占项目总成本 25–45%（或相对 raw print +30–60%），支撑去除+CNC 精加工常是最大项；报价只算打印费会超预算 1.5×——本站给客户报 SLM 件必须含后处理链。
- 成本结构（单件原型）：机器 32–40%、粉末 20–38%、后处理 25–45%、人工/QC 8–15%、间接 5–10% - 后处理链：应力时效（必做）→ 线切割下板 → 支撑去除 → 可选 HIP → 热处理 → CNC 精加工 → 检测；复杂件后处理排 1–2 周 - 支撑去除：铝/不锈钢带锯低成本；钛/因科镍线切割 EDM 慢且贵 - 粉末（2026）：AlSi10Mg $60–110、316L $70–130、17-4PH $120–190、Ti-6Al-4V $320–550、Inconel 718 $450–700/kg；悬垂几何 +15–40% 材料系数；航医级混 15–30% 新粉 - 经济拐点：1–100 件复杂几何 AM 占优；>200 件铸造更经济；BJ 后处理 12–15%（vs PBF 30%）
报 SLM 金属件必须把"后处理链+支撑策略"前置进报价单，用"只算打印费超 1.5×"账本管理预期，主动优化悬垂/分区支撑降本。
Zorapid 成本拆解 / MachProBot DMLS-SLM / MakerStage 类型 / CADS Additive 金属打印成本 > 沉淀自：03-每日情报/2026-09-17/采集-b03.md（条目 1+2）· 2026-09-17 > 主题：金属 3D 打印（SLM/LPBF）从"毛坯"到"可靠件"的后处理全链 + 方向性力学性能设计红线
- 成本占比：后处理占总生产成本 30–60%，约 99% 金属增材件需后处理；$50 的打印件全链后常达 $120–200——报价必须区分"打印价/成品价"。（钛凡科技 / PartsMastery） - 标准工序链：去应力退火 →（带基板支撑入炉，充当天然夹具）→ 线切割/带锯分离 → 机械/化学去支撑 → HIP → 固溶时效 → CNC 精加工 → 表面光洁 → 功能镀层 → 终检。 - 热处理三段： - 去应力退火：316L 900℃×2h 释放残余应力 >90%（不做则拆支撑即变形开裂）； - HIP：约 1000℃ + >100MPa 闭孔，疲劳寿命 +5–8 倍，尺寸微米级收缩需预补偿； - 固溶+时效：In718 抗拉 900 → 1200MPa+（+30%）。 - 支撑三重成本（粉末+扫描时间+人工去除）：支撑体积 −10–15% 即显著降本；悬垂角 >45° 免支撑；最小壁厚 0.4–0.6mm；Ti6Al4V 内腔支撑可用 HF/HNO₃/H₂O=1:4:4 化学溶解。 - 精度与表面：打印态公差 ±0.1–0.2mm → CNC 收紧至 ≤0.05mm（混合制造）；内流道磨粒流 Ra5→<0.4μm；PEP 等离子电解抛光 Ra0.2–0.5μm（精抛 ~0.1μm）且无机械应力。 - 替代 CNC 边界（Zorapid In718 案例）：复杂内流道/点阵选打印（材料成本 −35%、交期 −45%、零缺陷）；实心块体仍选 CNC（打印件需全链后处理，CNC 高合金废料 70–90%）。 - 设备/材料价格带：入门 $2–5 万、工业 $5–200 万、高端 $200–500 万+；粉末 $10–50/kg（复用须筛分+监控氧增量）。
- 316L（Springer 2026）：横向（⊥建造层受载）UTS 720 / YS 570 MPa / 延伸率 48%；纵向（∥Z）610 / 510 MPa / 18%——强度差 15%、塑性差近 3 倍；X/Y 向强度 > Z 向，Z 向延展性最好。 - Ti-6Al-4V（五取向 0/30/45/60/90°）：打印态抗拉 45° 最高 1134MPa、90° 最低 1004MPa；延伸率 0° 最高 10%、45° 最低 3.5%；疲劳寿命 0° 最长、90° 最短；疲劳专项研究结论：45° 拉伸+疲劳综合最优。 - 机理：柱状晶沿 Z 向生长 + 熔池边界是力学异质界面与应变局域化起点；孔隙沿 ⊥建造方向拉长 → 疲劳各向异性；氯化物环境中熔池边界是钝化膜破坏点（腐蚀疲劳敏感）。 - 合金差异大：In718/TC21/A357 水平件抗拉高延展低；18Ni300 水平件强度延展双高；Ti64 对疲劳敏感、对拉伸不敏感——按具体合金数据选取向。 - 后处理"减而不除"：750℃ 热处理显著降低各向异性，循环/多轴载荷下仍残留。
把设计能力从“能做出”推进到“能稳定量产、能讲清价值”，正是工业设计服务的核心增量。建议企业以量化指标（成本、减重、良率、周期）作为方案取舍的准绳，必要时联动逆向扫描与检测能力做闭环验证。
看验证目的。看外形和装配关系用光固化或尼龙粉末烧结，精度和表面质量好；验证强度和韧性用熔融沉积工程料或尼龙烧结件；小批量试产用真空复模，单件成本随数量下降最快。预算紧张时常见的组合是大件机加、小件打印，成本能降三成左右。
只能部分替代。多数打印工艺的样件是各向异性的，层间强度明显低于本体，材料状态也与注塑件不同，所以强度、耐温、长期蠕变这类测试不可替代。结构适配、装配干涉、人机手感这类验证用打印件完全够用，这也是手板最主要的作用，一次只验证一件事最省钱。
光固化常规精度约每百毫米零点一毫米，尼龙烧结略低一些。关键配合位建议在数模上预留零点一到零点二毫米余量，打印后按实测修配。设计阶段就给打印件留公差，比事后手工打磨更省事，也更接近真实装配状态。
