拔模斜度按深度取零点五到三度、壁厚落在二点五到三点五毫米并保持均匀，脱模与缩水问题基本消失；这两个数定错，模具返修会一路跟到底。
斜度不是拍脑袋定的，跟三个量挂钩。一是深度：浅腔五十毫米以内的斜面，零点五度到一度基本够用；深度超过一百毫米的深腔，每加深一百毫米斜度加零点五度，否则脱模时侧面拉伤发白。二是表面：咬花面要额外补偿，纹路越深斜度越大，常规咬花每零点零二毫米纹深补一度左右，这一点最容易被漏掉，很多带纹理的外壳拉伤就是斜度按光面给的。三是材料：收缩率大的结晶性材料可以适当收紧，刚性大、收缩小的材料要放宽。另外还要分清外观面与配合面，外观面斜度尽量放大保脱模质量，插拔配合面则按配合要求收敛，两边不能混着算。
常用工程塑料的经济壁厚在二到四毫米之间，外壳类取二点五到三点五毫米最稳。比数值更重要的是均匀：厚薄交界超过百分之四十，厚侧缩痕、薄侧困气的风险同时上来。产品结构上确实需要厚的地方，用掏料把最大壁厚压回三点五毫米以内，需要刚度交给加强筋，需要强度交给凸台与翻边，而不是把壁加厚。无法避免的厚薄过渡，用圆弧或斜面渐变过渡，过渡长度不小于厚度差的三倍。浇口远端容易欠料的区域，适当减薄百分之十到二十，把压力梯度理顺，反而比处处等厚更容易打满。
粘模的排查顺序是：斜度够不够、表面是不是咬花没补偿、抛光方向是否与脱模方向一致、有没有倒扣被当成斜度硬顶出来。图纸阶段做一次脱模方向检查，把每个侧面按出模方向投影一遍，负角直接改掉。缩水的排查顺序是：壁厚是否超差、筋根与柱根厚度是否超过壁厚的零点七倍、交叉节点有没有掏料、浇口位置是不是把厚区留在了远端。这套检查在三维图上半小时能过完，比开模后靠烧焊补模便宜两个量级。
把数字写进图纸评审单：每个外观面的斜度值、咬花型号与补偿斜度、关键壁厚与公差、筋柱根部的厚度比例、脱模方向。模具厂报价时看到这五项齐全，反馈周期会短很多，异议也会集中在真问题上。定模试模后第一个样件重点看三处：深腔侧面有无拉白、骨位背面有无缩坑、分型面有无披锋，这三处基本就是斜度与壁厚定得对不对的成绩单。
拔模斜度与壁厚是最不显眼却最容易翻车的两个参数：斜度按深度、纹理与材料三要素取值，壁厚守住区间并追求均匀，再配一张脱模与缩水的自查清单，模具一次成功的概率会高很多。把问题留在图纸上，是DFM设计最实在的省钱方式。
斜度不是拍脑袋定的，跟三个量挂钩。一是深度：浅腔五十毫米以内的斜面，零点五度到一度基本够用；深度超过一百毫米的深腔，每加深一百毫米斜度加零点五度，否则脱模时侧面拉伤发白。二是表面：咬花面要额外补偿，纹路越深斜度越大，常规咬花每零点零二毫米纹深补一度左右，这一点最容易被漏掉，很多带纹理的外壳拉伤就是斜度按光面给的。三是材料：收缩率大的结晶性材料可以适当收紧，刚性大、收缩小的材料要放宽。
常用工程塑料的经济壁厚在二到四毫米之间，外壳类取二点五到三点五毫米最稳。比数值更重要的是均匀：厚薄交界超过百分之四十，厚侧缩痕、薄侧困气的风险同时上来。产品结构上确实需要厚的地方，用掏料把最大壁厚压回三点五毫米以内，需要刚度交给加强筋，需要强度交给凸台与翻边，而不是把壁加厚。无法避免的厚薄过渡，用圆弧或斜面渐变过渡，过渡长度不小于厚度差的三倍。浇口远端容易欠料的区域，适当减薄百分之十到二十，把压力梯度理顺，反而比处处等厚更容易打满。
粘模的排查顺序是：斜度够不够、表面是不是咬花没补偿、抛光方向是否与脱模方向一致、有没有倒扣被当成斜度硬顶出来。图纸阶段做一次脱模方向检查，把每个侧面按出模方向投影一遍，负角直接改掉。缩水的排查顺序是：壁厚是否超差、筋根与柱根厚度是否超过壁厚的零点七倍、交叉节点有没有掏料、浇口位置是不是把厚区留在了远端。这套检查在三维图上半小时能过完，比开模后靠烧焊补模便宜两个量级。
