自然对流散热的本质，是靠热源把空气加热、热空气上升带走热量。很多设备散热孔开得不少，温度却降不下来，问题往往出在风道逻辑而非开孔数量。把进排风口、流阻和热源位置这三件事理顺，不装风扇也能压住温升。
自然对流需要"下进上出"的完整回路。若进风口和排风口在同一侧或离得很近，热空气还没带走热量就被吸回，形成短路循环。正确做法是进风口放底部或侧面低位，排风口放顶部，利用烟囱效应拉开高度差，通常十五厘米以上的垂直距离才起明显作用。
散热孔不是越多越好，孔的形状和总开孔率才决定通风量。密密麻麻的小圆孔总流阻反而高，而且切断外壳结构强度。更优解是少数大尺寸长条孔或百叶窗，开孔率控制在百分之二十到三十，既保证进风又维持刚度。百叶还要朝斜下，防落尘防淋。
发热元件若紧贴外壳一角，热量会堆成局部热点，外壳摸着烫、内部器件却没得到有效对流。应尽量把热源放在风道中段、靠近排风口上游，让上升热流经过它再带走。必要时在热源与外壳间加导热垫和内部导流片，把热均匀铺开再排出。
自然对流上限有限，单靠风道不够时，用导热块把热量引到外壳散热筋，或用金属内框做均热，都能放大散热面积。对温度敏感和耐热的器件要做热隔离，避免热串扰。温升目标建议留二十摄氏度以上余量，应对夏天高温环境。
自然对流散热是结构设计的硬功夫，拼的不是开孔多少，而是有没有想清楚空气怎么进来、怎么上去、怎么带走热。避开进排短路、流阻过高、热源错位三个误区，无风扇方案也能又安静又可靠。
排在前三的是壁厚不均导致缩水、忽略拔模斜度导致脱模拉伤、加强筋设计不当导致表面凹陷。这三类的共同点是在外观阶段看不出来，到试模才暴露，修改成本已经很高。规避办法是结构细化时就把壁厚、斜度、筋位按材料与工艺规范逐条核对。
常见工程塑料的均匀壁厚多在一到三毫米，具体看材料流动性、零件大小和受力要求。关键不是取多少，而是均匀——厚薄过渡处要做渐变，否则冷却速度不一致会产生缩痕与翘曲。筋位厚度通常取主壁厚的一半左右，避免表面出现凹陷。
越早越好。可制造性设计的核心是让设计顺应工艺：分模线的位置、拔模方向、螺丝柱布局、装配顺序，这些在结构细化阶段就要定下来。等到开模前才做，能改的只剩局部圆角和斜度，成本与良率问题基本已经定型，此时再优化往往是加倍投入换小幅改善。
