电池组件产品结构设计

圆角设计（极易被忽略，影响应力与成型）

1. 所有内角必须加圆角 R

• 内壁最小 R≥0.5mm；外观面内角优先 R=t/2（t 为壁厚）；
• 直角内角熔体流速差大，产生高内应力，PC、玻纤料极易低温开裂、受力断裂；同时直角熔料填充不良，产生气泡、熔接痕。

2. 外圆角：外 R = 内 R + 壁厚，保证壳体壁厚均匀。
3. 外观大转角采用大圆弧过渡，提升手感同时改善熔体流动。
4. 卡扣根部、Boss 柱根部、悬臂根部必须加大圆角卸荷，防止弯折断裂。

内侧同步做圆角过渡均衡料厚

拔模斜度（脱模必备，分外观面 / 配合面）

1、通用拔模取值

• 光面外观壳体：单边拔模 1°～1.5°
• 蚀纹外观面：纹理越深，斜度越大；浅纹≥2°，深皮纹≥3°，防止脱模拉伤发白
• 内部非可视配合面：0.5°～1°
• PP、PE 软性料可适当减小；PC、ABS 硬质料不能过小

2、关键规则

1. 沿开模方向统一拔模，倒扣结构必须设计滑块 / 斜顶，不能强行顶出。
2. 配合柱、套筒、通孔内壁一定要做拔模，否则抱紧力过大顶白、顶裂产品。
3. 外观面拔模方向优先保证外表面光洁，分型线布置在产品非可视边缘。
4. 筋条、网格筋两侧均需设置拔模（单边 0.25°～0.5°）。