工业钣金-水处理设备结构设计

钣金类工业设备整机设计核心要素（机柜、箱体、设备机架、医疗设备外壳、车载箱体、电控柜、培养箱、充电桩柜体通用，结合前面医疗培养箱、车载电源、充电器座钣金设计经验）

总设计逻辑顺序：整机强度刚度 → 钣金板材选型与板厚匹配 → 折弯 / 焊接工艺可行性 → 密封与防护等级 → 热管理通风结构 → 装配拆装维护性 → 减振抗振、防撞溃缩 → 表面防腐处理 → 公差与拼缝控制 → 安规、EMC 接地屏蔽 → 量产成本优化

通风散热风道钣金结构

1. 自然散热：遵循下进风、上出风对流原则，百叶通风口做向下遮檐，防止雨水、粉尘直入内部。
2. 强制风冷：风机安装钣金法兰一体折弯成型，风道采用钣金隔板分隔独立风道，避免热风回流短路。
3. 百叶开孔缝隙尺寸兼顾通风量与防尘，风口内侧可预留滤网安装卡槽，方便拆装更换防尘网。
4. 发热器件贴合钣金壁时，钣金可充当被动散热面；大功率热源加装铝合金散热板贴合钣金壁扩热。
5. 发热电控仓与电池仓、洁净仓用钣金隔板完全分隔，避免热量互相干扰。

门板、铰链、门锁、开合结构设计

1. 合页（铰链）：重型门板选用外置重型合页 / 可拆卸铰链；轻薄检修门用内嵌隐藏式铰链；铰链焊接位置必须加补强板，长期开关门板不会撕裂钣金。
2. 门锁：防水箱体选用压缩式门锁，关门后均匀压紧门板，保证密封圈全域贴合；单点锁容易造成门板翘曲、局部密封失效，大尺寸门板建议两点锁 / 三点连杆锁。
3. 门板限位：加装门板限位撑杆，开启后固定角度，方便检修作业。
4. 门板平面度管控：大门板内部增加横竖折弯筋条，防止门板受内外压差凸起变形。