ABS、PC、PC+ABS 怎么选：要便宜、好喷涂、好加工选 ABS；要透明、耐冲击、耐高温选 PC；要在韧性和成本之间取平衡选 PC+ABS。同样一只外壳，材料单价能差 1.5 到 2 倍。
看四个数就够：拉伸强度、缺口冲击、热变形温度、成型收缩率。ABS 拉伸强度约 40 到 45 兆帕，缺口冲击 15 到 25 千焦每平方米，热变形温度 80 到 95 摄氏度，收缩率 0.4% 到 0.7%；PC 拉伸强度 60 到 65 兆帕，热变形温度 125 到 135 摄氏度，收缩率 0.5% 到 0.7%，但缺口敏感，缺口冲击反而只有 10 到 15 千焦每平方米，无缺口冲击却能到 60 以上。
PC+ABS 是两者的合金，拉伸强度 45 到 55 兆帕，缺口冲击 40 到 60 千焦每平方米，热变形温度 100 到 115 摄氏度，收缩率 0.4% 到 0.6%。这组数字解释了它的定位：韧性接近 PC，加工性接近 ABS，价格居中，所以成了仪器外壳、医疗设备外壳最常被选中的一档。
原料价大致是 ABS 每公斤 12 到 16 元，PC 20 到 28 元，PC+ABS 18 到 24 元，阻燃级在此基础上一公斤再加 3 到 8 元。看单件，一只 300 克的外壳，ABS 与 PC 的材料成本差大约 2 到 5 元，而这只外壳的模具分摊、注塑工时、喷涂费用往往是几十元量级。
所以算成本的正确顺序是：先看模具和良率，再看表面处理，最后才看材料单价。为了每件省 3 元去选一款韧性不足的材料，结果是跌落测试过不了、卡扣断裂、售后返修，这笔账怎么算都亏。反过来，材料涨价时优先动的是结构减重和流道优化，而不是换料降级。
ABS 的常规壁厚 1.8 到 2.5 毫米，PC+ABS 接近，PC 因为熔体黏度高、流动性差，壁厚建议 2.0 到 3.0 毫米，薄壁处容易出现填充不足和熔接痕。加强筋一律取主壁厚的 0.5 到 0.6 倍，筋根倒圆 R0.3 以上，否则正面会缩痕。
工艺参数也要跟着改：PC 需要 80 到 100 摄氏度的模温、更高的注射压力和更长的保压，干燥温度 120 摄氏度、4 小时以上，含水率必须降到 0.02% 以下，否则一打就出银纹。ABS 的干燥要求宽松得多，80 摄氏度、2 到 3 小时即可。同一套模具想换料生产，先确认收缩率差异会不会让尺寸跑出公差。
阻燃外壳常见的是阻燃 PC 和阻燃 PC+ABS，做到 UL94 V-0 一般需要 1.5 到 3.0 毫米壁厚配合，薄壁件的阻燃等级要重新送测，不能沿用厚壁数据。户外长期日晒的件，ABS 会黄变、粉化，应改用 ASA 或加 UV 稳定剂的 PC+ABS，并按 1000 小时氙灯老化评估。
医疗和商用清洁场景还要看耐化学：反复用 75% 酒精、含氯消毒剂擦拭的外壳，ABS 容易出现应力开裂和失光，PC+ABS 与 PC 的表现更好，必要时加硬化涂层。食品接触类要按 GB 4806 或 FDA 选食品级牌号，并保留原料合规报告——这一条在医疗与厨电项目里经常被漏掉。
长期工作温度超过 120 摄氏度，三种都不合适，要上 PA66 加玻纤、PPS 或 PBT；需要更高刚性和尺寸稳定性的结构件，可以考虑镁合金压铸或铝压铸；成本极度敏感、外观要求不高的内衬件，PP 是最经济的答案，收缩率 1.5% 到 2% 要提前在模具上放。
还有一种情况是“外壳承担结构”：当外壳同时要承重、要做散热面、要过跌落，纯塑料往往要靠加厚和加筋硬撑，反而不如直接用铝型材加塑料端盖的组合。材料选型本质是分工，不是单点最优。
选材料不要从“哪种更好”出发，而要从“这只外壳要过哪些测试”出发：跌落、阻燃、耐候、耐化学、成本上限，五条里哪条最硬，材料就跟着哪条走。把测试要求写进材料规格书，再让供应商提供同牌号的实测数据，比看宣传页靠谱得多。
