塑料壳要挺，不能全靠加厚——加厚就缩痕、就重。主力是筋（rib）：藏在壳体内部、用户看不见的骨架。筋厚、筋高、脱模角、间距都有讲究。这是结构设计把”隐形骨架”排明白的功夫，排错了整机就软。
筋厚取相连壁厚的0.5–0.7倍，太高难充满也难脱模；根部必须大圆角分散应力。我们做结构设计时按这条画线，避免反面缩痕和顶白——筋的初衷是挺，结果却缩，就本末倒置，用户还以为料不行，其实是你筋画错了。
图为创恩·工业设计案例（示意）。
筋间距太密会困气、流不动；筋要给脱模角（哪怕0.5°），否则卡模。做产品设计时筋的走向顺熔体流动，别横在料路前，否则料到不了筋根，筋成了空虚的摆设，看着有骨实则空，强度全靠想象。
筋是”隐形”的，最容易在试模才暴露。我们建议客户用3D打印打壳看筋位手感，再上CNC手板验挺度和缩痕，筋排错整机就软，而用户只会说”这壳子不扎实”，不会替你分析是筋的问题，黑锅设计师背。
图为创恩·产品设计案例（示意）。
筋是”隐形”的，最容易在试模才暴露。我们建议客户用3D打印打壳看筋位手感，再上CNC手板验挺度和缩痕，筋排错整机就软——扎实感是排出来的，不是喊出来的，早验早踏实，别等评测翻车。我们出图习惯把筋的走向、脱模角、间距一次性标全，宁可前期多画三笔，也不愿试模时老师傅拿着缩痕件追问”这筋谁画的”。
同样多的材料，做成平板和做成带筋的结构，抗弯刚度差别巨大。原理是惯性矩——材料离中性轴越远，对抗弯的贡献越大，加强筋本质上就是把材料从平板”搬”到远离中性轴的位置。所以增加筋高比增加壁厚有效得多：筋高加倍，刚度大致按三次方增长；而把整个壁厚加倍，材料用量翻倍，刚度只提升八倍左右，还要承受缩水风险。这就是为什么薄壁加筋是注塑件最经济的结构方案。
加强筋最怕的就是背面缩水，也就是筋根部的表面出现凹陷。规范的取值是：筋的根部厚度取主体壁厚的 40% 到 60%，最常用的是 50%；筋的高度不超过壁厚的 3 倍，太高了模具加工困难且脱模容易变形；筋之间的距离不小于壁厚的 2 倍；筋顶部要有 0.25 到 0.5 毫米的拔模斜度和圆角。另外，筋与壁的连接处要做圆角过渡，圆角半径取壁厚的 25% 到 50%，能减少应力集中同时改善塑料流动。
很多工程师一觉得刚度不够就加筋，结果加了一堆，刚度没提多少，还带来缩水和熔接痕。正确的思路是先分析受力路径——零件在什么工况下、沿哪个方向受弯或者受扭，然后沿主受力方向布筋。对于需要多方向刚度的平板，用交叉网格或者斜向筋往往比正交网格更有效。对于承受扭转的零件，沿 45 度方向布置斜筋效率最高。方向对了，筋的数量可以少很多。
第一，筋不要布置在外观面上，必然缩水，如果躲不开就做成装饰性的凹槽或者纹理来掩盖。第二，筋的末端不要突然中断，要渐变收尾或者连接到其他结构， abrupt 中断处容易产生应力集中和熔接痕。第三，深筋要考虑顶出——筋太深时脱模会”吸住”型芯，需要在筋底部加顶针或者做足够的拔模斜度。第四，筋上如果要装螺丝，做成独立的螺丝柱而不是直接用筋，否则螺丝力会把筋撑裂。
苏州工业设计知库站把筋当隐形骨架：筋厚取壁厚0.5–0.7倍、根部大圆角、给脱模角、顺料流排。我们常用 3D打印 打壳看筋位手感、CNC手板 验挺度，筋排错整机就软。
