金属外壳三种主流：冲压、压铸、CNC。冲压便宜量大但形状受限；压铸能复杂薄壁但需拔模和气孔管控；CNC精度最高但单件贵。选哪样，看批量和形状复杂度。这是结构设计的工艺选择题，选错要么成本爆，要么做不出。
钣金冲压适合平板折弯、支架、屏蔽罩，模具摊薄后极便宜。我们做结构设计时给冲压件留折弯圆角半径和回弹余量，别画”直角死折”——钣金折不出真直角，硬画只能靠后期，精度和一致性都丢，批次间还漂移，装配对不上。
图为创恩·工业设计案例（示意）。
铝合金压铸可做复杂薄壁一体件，但必须拔模、控气孔（否则强度掉、表面起泡）。做产品设计时压铸件要避大平面、给加强筋，并预留后加工面，气孔是会呼吸的隐患，前期不控后期全爆，外观件尤其要命，抛光也遮不住。
CNC适合小批高精、Rymind那种无缝机身就靠它。我们建议客户：量产前的CNC手板就是工艺预演，先CNC打准再定冲压/压铸模具，别跳过这步——CNC能暴露结构和工艺冲突，是性价比最高的试错，比废模便宜太多，还快。
图为创恩·产品设计案例（示意）。
CNC适合小批高精、Rymind那种无缝机身就靠它。我们建议客户：量产前的CNC手板就是工艺预演，先CNC打准再定冲压/压铸模具，别跳过这步，跳步的代价是模具废、周期黄、成本飞天，项目直接卡死在供应链。工艺选错可以重来，但模具废了就是真金白银。
冲压靠模具对板材施加压力成型，特点是效率高、材料利用率高、尺寸一致性好，适合壁厚均匀、形状相对简单的零件。常见的钣金机箱、支架、面板都是冲压件。它的限制在于：形状受限于板材的成型性，深拉伸和复杂曲面做不了；模具费用高，需要一定产量才能摊薄；零件的强度靠结构和材料厚度保证，局部加厚困难。设计时要遵守钣金工艺规范——折弯半径、孔边距、最小翻边高度都有经验值。
压铸把熔融金属高压注入模具，能做出形状复杂、壁厚不均的零件，尺寸精度和表面质量都不错，强度也远高于冲压件。常用于需要结构强度、有安装特征（螺丝柱、定位孔）的零件。缺点是模具费用很高（通常几十万起）、适合大批量、壁厚不能太薄（通常 1.5 毫米以上）、内部气孔难以完全避免（影响强度和气密性）。另外压铸件的后续加工（攻牙、铣面）往往不可避免，这部分成本要算进去。
CNC 从整块材料上切削加工，最大的优势是灵活——不需要模具，改设计只需改程序，适合小批量、快速迭代、形状复杂的零件。缺点是材料利用率低（很多变成切屑）、加工时间长、单件成本高。另外 CNC 也有工艺约束——刀具的可达性决定了内腔和深孔能不能加工，太深的腔、太小的内圆角都会增加难度和成本。所以 CNC 通常用在样机阶段和小批量生产，产量上来后转向冲压或者压铸。
选型可以简化成两个维度。看产量：几十件以下选 CNC 或者钣金激光切割折弯；几百到几千件考虑简易模具的冲压或者低压铸造；上万件以上才值得投正规的冲压模或者压铸模。看复杂度：形状简单、壁厚均匀选冲压；形状复杂、有立体结构特征选压铸；形状特别复杂或者需要频繁改设计选 CNC。另外要考虑材料——铝合金三种工艺都能做，钢更适合冲压和 CNC，锌合金主要用于压铸。把这三条对上，选型基本不会出大错。
苏州工业设计知库站选金属工艺看批量和形状：冲压量大形简、压铸形复薄壁、CNC精小复杂。我们强调量产前的 CNC手板 就是工艺预演——先CNC打准，再定冲压/压铸模具，不跳步。
