结构设计案例
两股料交汇易产生熔接痕，在熔接位置设计溢料槽，带走熔接杂质，提升结合强度。 壳体远端、封闭筋槽、深 Boss 柱顶端容易困气烧焦，对应模具位置加排气槽，产品结构上可增设微小透气工艺孔。 壁厚均匀可缩短熔接痕长度与深度。
硬胶基底设计倒扣、穿孔、锯齿槽，让软胶嵌入咬合，防止包胶剥离脱落。 包胶壁厚控制 1.0～1.5mm，不要太厚，避免软胶收缩起皱。 硬胶包胶区域做磨砂纹理，提升粘结附着力。 密封包胶筋条设计半圆形 / 梯形截面，压缩量控制在 30% 左右。
壁厚全程均匀是根本； 壳体正反面筋条排布密度尽量对称，单侧密集筋极易拉扯产品翘曲； 长条形塑件沿长度方向设计拱形预补偿，抵消冷却收缩形变； PP、PE 结晶料收缩率大，大件必须均匀布筋，避免自由收缩变形； 玻纤料纤维取向会造成各向收缩差异，结构对称排布抵消形变。
分型线、顶针痕、浇口全部隐藏在装配缝、底面、内侧非可视面； 外观面避免密集筋、凸起印记外露； 壳体接缝设计美工缝（0.15～0.2mm 细缝），掩盖加工装配误差； 大面积外观面设计轻微外凸拱形，抵消注塑凹陷，视觉更平整。