结构设计案例
普通低压小功率充电座:ABS(壁厚 2.0~2.2mm),外观质感好、易上色 大功率快充 / 车载充电座:PC+10%~20% 玻纤,耐高温、热变形温度高,耐温>110℃ 接触周边耐高温区域:PA66 加玻纤,抵御 PCB 高温烘烤不变形 防水密封圈、缓冲垫:EPDM、硅胶
主体均匀壁厚:2.0~2.3mm,壁厚最大差异≤20%; 大面积平板壳体增加井字加强筋,筋厚取 0.4~0.6 倍壁厚,禁止筋位壁厚大于本体壁厚(外观缩水凹陷); 所有内外转角圆角 R≥0.8mm,消除注塑内应力,提升跌落强度。



上下壳体装配结构
- 止口配合 公母直止口 / 曲尺止口,单边配合间隙 0.06~0.12mm;一圈闭合止口,控制壳体错边、缝隙不均。防水款必须使用迷宫式止口。
- 卡扣布局 四周均匀布置卡扣,长边≥2 组、短边≥1 组;卡扣根部做大圆角卸荷,卡扣配合斜角 15° 导入角。 内部设置对位圆柱 + 圆孔定位,优先四角布置,先定位再锁合,降低组装错位。
- 锁附 Boss 柱 自攻螺丝柱外径 = 2 倍孔径,柱壁厚 0.5t~0.7t;柱体外圈做十字放射筋连接壳体壁,杜绝锁裂;柱顶低于外观面 0.3mm,防止表面缩水印记。 大功率产品对角布置螺丝锁紧,防止壳体受热张开缝隙。
- 分型线、浇口、顶针全部设计在底座底面、内侧非可视面。
